Нарушение технологии производства пластиковых изделий, использование некачественного оборудования и задействование неквалифицированного персонала приводят к появлению некачественной продукции. Брак при литье пластмасс бывает разных видов, от чего зависит и способ решение проблемы.

Виды брака: почему появляются и что делать

Шлиры влажности

Вытянутые стекловидные включения, бывают в виде тонких полосок, которые возникают в результате повышенной влажности пластиковых гранул. Чтобы предупредить проблему, проводится контроль работы сушилки и процесса сушки, обеспечивается строгое соблюдение инструкций по подготовке сырья и процента влаги.

Серебряные шлиры

Вытянутые стекловидные включения серебристого цвета, появляются из-за превышения термической нагрузки на гранулят. Для исключения проблемы необходимо вести контроль температуры расплава, правильно подбирать диаметр шнека и снизить его ход, увеличить размер сопел и каналов.

Воздушные шлиры

Вытянутые стекловидные линии, распространенные на большой площади. При работе с прозрачным пластиком – бывают пузыри, потеки, полоски, черный окрас в местах слияния гранул.

Причиной проблемы может стать излишне быстрый впрыск, ошибочная дозировка с вовлечением воздуха, наличие воздуха в форме. Ситуацию решает уменьшение скорости впрыска, повышение давления литья, контроль дозировки, отвод воздуха из литьевой формы.

Пережог

Проявляется коричневыми разводами, линиями и пятнами в результате литья расплава слишком высокой температуры. Устранить проблему поможет контроль и снижение температуры литьевой массы, работы регулирующего устройства и температурных датчиков, уменьшение объемной скорости впрыска.

Шелушение, отслоение

В зоне литника отслаиваются участки пленки, что происходит из-за наличия в грануляте несовместимых пластиков. Поможет прочистка узла пластификации и контроль качества сырья.

Серые шлиры

Полосы серого и темного цвета, неравномерно распределенные по пластику, которые случаются в результате износа или загрязнения узла пластификации. Проблем решается заменой всего блока или отдельных деталей, прочисткой устройства.

Локальное помутнение

Небольшие сгустки темного окраса, напоминающие облака возникают на поверхности изделия, если узел пластификации изношен или загрязнен, а также при слишком быстром вращении шнека. Брак устраняется заменой узла или отдельных деталей, прочисткой устройства, снижением оборотов шнека.

Матовые пятна

Пятна «матового бархата» появляются при нарушении потока литьевой массы в системе литника. Решить проблему можно путем полировки каналов, снижения нагрева массы, избеганием острых граней, ступенчатым впрыском – от медленного к быстрому.

Раковины и впадины

Пустоты, видные при работе с прозрачным пластиком. Причины – объем формы на стадии охлаждения не возвращается либо для литья полимеров используется неподходящая пресс-форма. Исправить ситуацию поможет продление выдержки при литье под давлением, повышение давления, снижение температуры литьевой массы, изменение температуры формы.

Пузыри

Пустоты, имеющие вид пузырей без воздуха, возникающие из-за высокой влажности расплава. Проблема решается оптимизацией сушильного процесса.

Свободная струя

Видна первая струя расплава. Причиной могут быть неправильные размеры или положение литника, быстрый впрыск, низкая температура расплава. Предупредить появление брака поможет:

• впрыскивание против стенки формы;
• увеличение сечения литника;
• ступенчатый впрыск – от медленного к быстрому;
• повышение температуры расплава.

Неполная отливка

Стенки изделия имеют разную толщину. Брак случается при повышенной вязкости пластика, слишком медленном впрыске, малом сечении литника или если в форме остался воздух. Проблема решается путем повышения температуры материала и формы, строгим контролем центровки сопла, оптимизацией удаления воздуха из формы.

Коробление изделий

Поверхности изделия не плоские, имеется перекос углов. Наличие брака исключат возможность стыкования смежных деталей.

Проблема происходит из-за того, что стенки имеют разную толщину, форма неправильной температуры. Решается путем контроля соосности деталей формы, рабочего процесса при учете технологических параметров литья.

Прилипание изделий к литьевой форме

Изделия оказываются защемленными в пресс-форме, при попытке изъятия выталкивающие шпильки пробивают или деформируют пластик.

Брак появляется в результате:

• излишнего заполнения формы материалом;
• недостаточно отполированных поверхностей в местах перемычек, ребер, цапф;
• повышенного давления, что во время литья привело к деформации пресс-формы и смещению сердечника;
• изделия извлекаются слишком рано.

Проблему можно решить уменьшением скорости впрыска, качественной обработкой поверхностей и полным удалением воздуха из полости формы, а также продлением времени выдержки и охлаждения.

Чтобы минимизировать количество брака при литье пластика, рекомендуется использовать современные сертифицированные станки. Компания HAITIAN RUSSIA (https://haitian.ru/) выпускает высококлассные термопластавтоматы, которые при управлении квалифицированными операторами дают минимум бракованных изделий. Прямые поставки от производителя позволяют сэкономить на посредниках и позволяют получить официальную гарантию на оборудование.